工作原理：

　　由于廚房油煙成份復(fù)雜，燃燒過程中除了產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳和顆粒物體外，還逸出多種有害氣體，而且油煙中顆粒物粒徑分布廣，成分變化大，因此凈化難度很高，采用常規(guī)技術(shù)難以徹底消除污染。

　　本產(chǎn)品采用機(jī)械凈化和靜電凈化雙重作用。含煙廢氣被風(fēng)機(jī)吸入管道后，首先進(jìn)入初級裝置——凈化整流室，采用重力慣性凈化技術(shù)，室內(nèi)的特殊結(jié)構(gòu)逐步對大粒徑污染物進(jìn)行分級物理分離，并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑污染物進(jìn)入次級裝置——高壓靜電場，靜電場內(nèi)部分兩級，*級為電離器，強(qiáng)電場使微粒荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達(dá)第二級集塵器后立刻被收集電極吸附，且部分炭化。同時，高壓靜電場有效地降解有害成份，起到消毒、除味作用。zui后通過濾網(wǎng)格柵油煙凈化器氣排出室外。

　　在油煙凈化器的放電電場異極間具有10-15千伏特的電位差，使不導(dǎo)電的氣體分子經(jīng)分解或電子附著成為自由離子。當(dāng)氣流通過收塵電場區(qū)域時，粒子經(jīng)離子撞擊帶電而移向具相反電性的收集電極。換言之，收集機(jī)制的*步使氣體離子化，第二步使氣流中的粒子帶電。第三步使粒子撞擊至收集電極板而被收集。

　　理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強(qiáng)度之積成正比。此電力的大小，就比重為1的l微米粒子而言，為重力的3000倍：就比重為l的10微米粒子面言，為重力的300倍，此為油煙凈化器高效能與高效率的原因。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　高效：高效捕集不同粒徑的煙塵粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問題。

　　靈活：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作適應(yīng)性調(diào)整。

　　先進(jìn)：靜電電源控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)電場強(qiáng)度，使凈化設(shè)備在長期運(yùn)行后仍保持較高的凈化率。

　　安全：安全系統(tǒng)設(shè)計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷；高電壓電源精心設(shè)計成環(huán)氧樹脂嚴(yán)密封閉的單元體，使用安全可靠；采用了大型機(jī)所運(yùn)用的閃絡(luò)跟蹤技術(shù)，可配備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，大大提高運(yùn)行的安全系數(shù)。

　　穩(wěn)定：靜電電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護(hù)裝置，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

　　經(jīng)濟(jì)：使用壽命長、節(jié)能高效、占地面積小。

　　安裝注意事項

　　鄭重警告：油煙凈化器電氣系統(tǒng)務(wù)必可靠接地！

　　1、凈化系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)量應(yīng)在凈化器額定處理風(fēng)量內(nèi)；

　　2、凈化器安裝應(yīng)保證水平，否則，凈化器收集的油會被風(fēng)機(jī)吸出，或放油時不能將凈化器內(nèi)的油放盡；

　　3、管道內(nèi)風(fēng)速應(yīng)設(shè)計在8~10m/S；

　　4、彎頭中線半徑≥1.5Ｄ（若不滿足此條件，則變徑管風(fēng)阻會成倍速增大）

　　5、變徑管（小變大）斜邊與軸線夾角≤70（若不滿足此條件，應(yīng)考慮合理安裝導(dǎo)流板。否則，凈化器凈化效率將大幅度降低而不能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)）。如圖下圖所示：

　　6、變徑管（大變小）斜邊與軸夾角≤150（若不滿足此條件，應(yīng)考慮合理安裝導(dǎo)流析。否則，凈化器不能發(fā)揮期效能）。如圖6（b）所示

　　7、凈化器進(jìn)風(fēng)口之前應(yīng)有一段≥2.5D的直管（若不滿足此條件，應(yīng)考慮合理安裝氣流均布板和導(dǎo)流板，否則，凈化器不能發(fā)揮期效能）；

　　8、風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝減振器；

　　9、風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)安裝軟連接；

　　10、凈化器必須可靠接地（凈化器有3根出線，紅線和綠線接220V/AC，黃綠線接地）。

　　風(fēng)向問題

　　設(shè)備出廠均設(shè)定為左進(jìn)風(fēng)（面對凈化器電氣箱的門，風(fēng)向流向由左向右則為左進(jìn)風(fēng)，反之則為右進(jìn)風(fēng)。）若現(xiàn)場需用右進(jìn)風(fēng)，按圖3所示之電廠旋轉(zhuǎn)180°（第27標(biāo)識與實(shí)際風(fēng)向*），將彈簧接頭由下方移至上方，再將圖2中15、16上的電線對換則完成了由左進(jìn)風(fēng)調(diào)整為右進(jìn)風(fēng)之過程。

　　通電調(diào)試

　　凈化器有3根出線，紅線和綠線接220V/AC，黃綠線接地，接地電阻應(yīng)小于2歐姆。接通凈化器電源，此時凈化器（圖1所示3、4）紅燈亮1秒后綠燈亮，同時紅燈熄滅，有輕微連續(xù)平穩(wěn)的“哧”靜電放電聲，視為正常工作。

　　通電調(diào)試時，凈化器內(nèi)偶有斷續(xù)“啪、啪”的高壓放電聲，此為正常現(xiàn)象。若出現(xiàn)連續(xù)“啪、啪。。。。。”的高壓放電聲，此時說明電場低壓區(qū)有異物（諸如廚房點(diǎn)火用的紙屑、新安裝的風(fēng)管內(nèi)殘留的雜物），此時應(yīng)關(guān)閉凈化器電源，打開電場倉門，抽出電場清理異物，排除后重新啟動凈化器。如還有異常，請通知維修站。

　　使用

　　1.凈化器正常工作時，電場發(fā)出輕微連續(xù)平穩(wěn)的“哧”靜電放電聲，綠燈亮(圖1中的3),紅燈不亮(圖1中的4);

　　2.在凈化器工作時,偶然出現(xiàn)"啪,啪"的高壓放電聲,此為正常現(xiàn)象.上述現(xiàn)象是凈化器對故障的自動檢測和排除過程的顯示.

　　3.凈化器使用中出現(xiàn)綠燈亮,紅燈也亮,此說明凈化器需要清洗.若不清洗,凈化器將自動判別后進(jìn)入保護(hù)狀態(tài).

　　4.凈化器使用中出現(xiàn)紅燈亮,綠燈不亮,此說明凈化器已進(jìn)入自動保護(hù)狀態(tài),停止工作.清洗電場后,凈化器可進(jìn)入正常工作狀態(tài).

　　5.凈化器應(yīng)定期放油,防止凈化器集油盤滿后漏油.

　　6.凈化器的清洗周期為1~3個月(視使用情況可適當(dāng)延長或縮短).

　　7.嚴(yán)禁非專業(yè)人員拆裝,調(diào)試,維修凈化器,發(fā)生故障時應(yīng)及時關(guān)閉電源,由授權(quán)的專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修.

　　清洗保養(yǎng)

　　在確認(rèn)電源斷開的情況下打開電場倉門，依次取出各電場。

　　(注意:在進(jìn)行以上操作時不要碰傷電場本體或箱體上任何絕緣件,否則更換)

　　需清洗的部件:高壓絕緣子,電場,機(jī)箱內(nèi)導(dǎo)槽.

　　高壓絕緣子清洗方法:用酒精對其進(jìn)行擦拭,擦拭到看上去十分清潔為止.

　　電場清洗方法如下:

　　1.機(jī)械清洗

　　A.將取出的電場本體放在超聲波清洗槽內(nèi)浸泡,槽內(nèi)的清洗液(清洗液的配制用605+金屬清洗劑,按1:10比例配制,水溫在80°C左右)以浸沒電場為準(zhǔn),浸泡時間約30分鐘(目的是便于清洗):

　　B.起動超聲波清洗器,清洗時間為30分鐘,如發(fā)現(xiàn)30分鐘未能清洗干凈可適當(dāng)延長清洗時間.

　　C.將清洗干凈的電場本體用清水進(jìn)行漂洗,然后放置在通風(fēng)處或陽光下自然風(fēng)干,必要時用電吹風(fēng)將電場吹干(干燥程度以各部分不能有明顯可見的水珠為準(zhǔn)).

　　D.用2500V搖表測正負(fù)極間的電阻,應(yīng)>50Mω為正常.

　　2.手工清洗

　　A.將取出的電場本體放在清洗槽內(nèi)浸泡,槽內(nèi)的清洗液(清洗液的配制用工業(yè)燒堿按1:20比例配制,水溫在60°C左右)以浸沒電場為準(zhǔn),浸泡時間約5分鐘.

　　B.將電場本體從清洗槽內(nèi)取出,用高壓水進(jìn)行漂洗,漂洗必須徹底清除污垢.即使部件看上去十分清潔,但仍可能有洗滌劑殘留.殘留的洗滌劑會侵蝕鋁質(zhì)極板,采用熱水漂洗.

　　C.將清洗干凈的電場本體放在通風(fēng)處或陽光下自然風(fēng)干,必要時用電吹風(fēng)將電場吹干(干燥程度以各部分不能有明顯可見的水珠為準(zhǔn)).

　　3.將個部件按原樣裝回凈化器箱體內(nèi)。

　　常見故障及排除

　　1.開機(jī)紅燈綠燈均不亮:

　　a查看220V電源是否接通;

　　b查看清洗提示控制器上保險管是否斷,若斷則更換之(2A);

　　c查看空氣開關(guān)是否合上;

　　2.開機(jī)紅燈亮,綠燈也亮:

　　輸入電壓太低;凈化器超載;電場變形;,絕緣材料擊穿。

　　3.遇特殊情況,通知維修站修復(fù)。